摘要 介绍了制冷换热器的常见故障及排除方法
关键词 冷凝器 蒸发器 冷凝温度 蒸发温度
0.概述
制冷换热器主要是指冷凝器和蒸发器，它们是制冷系统四大件中的两大件，直接影响系统吸热和放热的能力和效率。及时排除制冷换热器的故障，延长换热器的使用寿命，就等于延长制冷系统的使用寿命，从而减少投资，提高经济效益。
1.冷凝器的主要故障及排除方法
冷凝器的主要作用是将高温制冷剂蒸气迅速凝结为液体，并对外界放热。冷凝器的好坏与否都将直接影响到制冷系统制冷能力的大小和制冷效率的高低。冷凝器的主要故障及排除方法如下:
1.1冷凝温度过高
冷凝温度是指制冷剂在冷凝器中的凝结温度。
1.1.1冷却水量不足
如果冷却水量不足，则压缩机排出的高温高压气体不能有效地降温或进行热交换，导致制冷剂的冷凝温度升高，高压升高。
1.1.2冷却水进水温度过高
如果冷却水水温过高，就不能和压缩机排出来的高温高压气体很好地进行热交换。因此当冷凝温度比较高时，应该根据当地的实际水温采取适当的降温措施。
1.1.3冷凝器内存在不凝性气体，如空气、润滑油蒸气等。这些气体随制冷剂在系统中循环，但不随制冷剂一起冷凝，当然也就不能产生制冷效应。当不凝性气体进入系统后，较多的滞留在冷凝器中，首先，不凝性气体并不是均匀地分布于冷凝空间内，而是根据密度的不同分布于某一位置（一般在冷凝器顶部，靠近液面的位置）。被不凝性气体笼罩了的一部分传热管就不能冷却制冷剂，从而使总的冷却面积缩小，冷凝能力下降，最终导致冷凝压力升高。其次，由于不凝性气体进入冷凝空间后必然形成一定的分压，从而使冷凝压力总压力升高。冷凝压力升高，使单位制冷量所需压缩机功率增大，制冷效率就不会下降。因此冷凝器中的不凝性气体应及时从专用排气阀排出。如无排气阀，可将冷凝器中制冷剂蒸气和不凝气体的混合物放出，分离出制冷剂，将不凝性气体放空。
1.1.4冷凝器水垢太多
冷凝器中水垢的形成主要是冷却水中含有多量的Ca，Mg元素的重碳酸盐、硫酸盐及氯化物，以及二氧化硅和其它一些杂质。这些物质的存在，使水具有一定的硬度，形成水垢，致使水流动阻力增大，热交换效率下降，冷凝温度升高，制冷能力下降，耗电量增大，严重时，导致管壁形成被侵蚀现象，为了防止这种事故发生，应进行适当水处理和除垢清理处理。
1.2冷凝温度过低
1.2.1系统中制冷剂数量不足，应加足制冷剂。
1.2.2冷却水温度过低或水流量过大:这会浪费水资源，应适当调整冷却水量。
1.3冷凝器的除垢处理
冷凝器的传热管，需要定期进行除垢清洗处理。清洗周期依水质而论，如山泉水、深井水至少每年清洗一次；水质好的，可2~3年清洗一次。常见清洗除垢方法如下。
1.3.1拉刷法
将冷凝器端盖打开，用螺栓形的钢丝刷用人力拉拽反复清刷，并边刷边用压力水冲洗干净。然后再用接近管子内径尺寸的圆钢棒，在棒头绑上棉丝反复清擦。这种手工除垢的特点是:工具简单、劳动强度大，适用于中小型氟制冷设备。
1.4.2滚刮法
将壳管冷凝器端盖打开，用特制刮刀连接在软轴上，用电动机进行滚刮，同时用水冷却刮刀和冲洗管内污垢，其效果较好。但这种方法只适用于钢管制成的冷却水管，不适用铜管制成的冷却水管，因铜管易被刮刀刮破。
1.2.3盐酸溶解法
此法需要使用耐酸泵与耐酸池子，清洗溶液的配方是质量数为10%的盐酸水溶液500kg，并加入250g的缓蚀剂，缓蚀剂采用六次甲基四胺（乌洛托品）。清洗过程是；是将冷凝器中的制冷剂回收干净以后，断开冷却水循环系统，将酸洗装置与冷凝器连好，开动耐酸泵，使盐酸溶液与水垢进行化学反应，以达到除垢目的。然后将水路系统的盐酸溶液全部放出，用质量分数为1%Na2CO3溶液循环清洗冷却水管15min，中和残留在冷却水管中盐酸溶液。最后把冷凝器两端盖打开，用刷子或打上结扣的绳子伸入管内往复拉刷，再用自来水冲洗管内污物。
2.蒸发器的主要故障及排除方法
2.1蒸发温度过高
蒸发温度过高可能是膨胀阀开度过大，进入蒸发器中的制冷剂过多，在蒸发器中不能完全蒸发，多余液体占去一部分热交换面积，引起蒸发温度升高，这时应根据冷量适当调整膨胀阀开度；其他因素就是冷凝温度过高也会引起蒸发温度升高，排除方法和冷凝器相同。
2.2蒸发温度过低
2.2.1蒸发温度过低可能是膨胀阀开度太小或膨胀阀堵塞，那样进入蒸发器的制冷剂太少，应根据冷量适当调整膨胀阀的开度。
2.2.2制冷剂充液量不足，进入蒸发器的制冷剂数量很少，进入蒸发器的制冷剂很容易蒸发，不能满足压缩机吸气要求，导致蒸发温度下降，应按要求的数量加入制冷剂。
2.2.3蒸发器冷冻水的温度急剧下降，甚至冻结。主要是冷冻水循环量太少，应根据需要增加冷冻水的循环量，并检查水泵。
3.结束语
综上所述，换热器是制冷系统中的主要部件，对换热器进行保护和保养是非常重要的，一旦出现故障应及时排除，才能延长热交换器的使用寿命，保证机组正常运行。
参考文献
[1]卜啸华《制冷与空调技术问答》机械工业出版社，2000
[2]李援瑛《冷藏库及其制冷设备》高等教育出版社，1999
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